CNC 회전은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계를 사용하여 금속 또는 기타 재료를 정확한 부품으로 형성하는 제조 공정입니다. CNC 회전의 주요 측면 중 하나는 특정 가공 작업을 자동화하는 사전 프로그래밍 된 명령 시퀀스 인 회전 사이클을 사용하는 것입니다. CNC 회전 공급 업체로서 다양한 회전주기에 대한 광범위한 경험이 있습니다. 이 블로그에서는 일반적인 CNC 회전 사이클과 응용 프로그램에 대해 논의하겠습니다.
직면주기
순환주기는 가장 근본적인 회전주기 중 하나입니다. 주요 목적은 공작물 끝에 평평한 표면을 만드는 것입니다. 이것은 후속 작업에 대한 기준 표면을 제공하기 때문에 가공 프로세스의 첫 번째 단계입니다.
순환주기를 사용할 때, CNC 기계는 절단 도구를 X 축을 따라 공작물 중심쪽으로 이동시키고 동시에 스핀들의 공작물을 회전시킵니다. 이 공구는 원하는 평평한 표면이 달성 될 때까지 일련의 패스로 재료를 제거합니다. 공작물의 끝이 축에 수직이되도록하는 데는 얼굴이 중요하며, 이는 정확한 추가 가공에 필수적입니다.
예를 들어, 생산에서자동 예비 부품 가공 회전 구성 요소, 얼굴은 샤프트 또는 기타 원통형 부분의 끝을 준비하는 데 사용됩니다. 이 평평한 표면은 드릴링 또는 스레딩과 같은 다른 가공 작업의베이스 역할을합니다.
거친 회전주기
거친 회전은 공작물에서 재료의 대부분을 빠르게 제거하여 최종 모양에 가까워지는 과정입니다. 거친 회전주기는 합리적인 수준의 표면 마감을 유지하면서 재료 제거 속도를 최대화하도록 설계되었습니다.
거친 회전주기에서 CNC 기계는 상대적으로 큰 깊이의 절단 및 공급 속도를 사용합니다. 이 공구는 Z 축 (공작물 축과 평행)을 따라 이동하여 여러 통과를하여 점차 공작물의 직경을 줄입니다. 각 패스는 원하는 직경에 도달 할 때까지 일정량의 재료를 제거합니다.
이주기는 일반적으로 제조의 초기 단계에서 사용됩니다. 예를 들어, 생산할 때알루미늄 회전 성분거친 회전주기는 원시 알루미늄 스톡을 근거리 형태로 빠르게 형성하여 시간을 절약하고 마무리 작업 중에 제거 해야하는 재료의 양을 줄이는 데 도움이됩니다.
마무리 회전주기
거친 회전 후, 마무리 회전주기가 사용되어 공작물의 최종 치수 및 표면 마감을 달성합니다. 마무리 회전주기는 거친 회전 사이클에 비해 더 작은 깊이의 절단 및 공급 속도를 사용합니다. 이를 통해 절단 공정을보다 정확하게 제어 할 수 있으며 더 부드러운 표면 마감이 발생합니다.
CNC 기계는 Z 축 및 X 축을 따라 공구를 정확한 경로로 이동하여 원하는 모양을 만듭니다. 마무리 회전주기는 부품이 필요한 공차 및 표면 품질 표준을 충족하도록하는 데 중요합니다. 예를 들어, 생산에서CNC 회전 서비스 알루미늄 부품, 마무리 회전 사이클은 이러한 부품에 필요한 고정밀 치수와 부드러운 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다.
그루브 사이클
그루 빙 사이클은 공작물 표면에 그루브 나 홈을 만드는 데 사용됩니다. 그루브는 O- 링, 스냅 링 또는 장식 목적을위한 위치를 제공하는 등 다양한 목적을 제공 할 수 있습니다.
그루 빙주기에서, CNC 기계는 절단 도구를 공작물 축 (X 축을 따라)에 수직으로 이동하여 그루브를 자릅니다. 이 도구는 일반적으로 그루브를 원하는 너비와 깊이로자를 수있는 특수 설계된 그루버비 핑 도구입니다. 기계는 정확하고 일관된 그루브를 보장하기 위해 공급 속도와 절단 깊이를 제어합니다.
예를 들어, 일부 기계적 구성 요소의 제조에서 그루브 사이클은 씰 용 그루브를 만드는 데 사용되며, 이는 유체 또는 가스의 누출을 방지하는 데 도움이됩니다.
스레딩 사이클
스레딩은 공작물에 스레드를 생성하는 과정으로 부품을 고정하거나 연결하는 데 사용됩니다. CNC 회전의 스레딩 사이클은 정밀도로 나사산을 절단하는 프로세스를 자동화합니다.
단일 포인트 스레딩 및 다중 스타트 스레딩과 같은 다양한 유형의 스레딩 사이클이 있습니다. 단일 포인트 스레딩 사이클에서 CNC 기계는 절단 도구를 공작물 축 (Z 축)을 따라 이동하는 동시에 특정 속도로 공작물을 회전시킵니다. 이 공구는 일련의 패스로 스레드를 자르고 원하는 피치와 깊이가 달성 될 때까지 스레드를 점차 심화시킵니다.
멀티 스타트 스레딩은 동시에 동일한 공작물에서 여러 스레드를 생성하는 데 사용됩니다. 이렇게하면 스레딩 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 스레딩 사이클은 볼트, 너트 및 기타 스레드 구성 요소의 생산에 널리 사용됩니다.
테이퍼 회전주기
테이퍼 회전은 공작물에 테이퍼 표면을 만드는 데 사용됩니다. 테이퍼는 공작물의 길이를 따라 직경이 점진적으로 변화하는 것입니다. CNC 회전의 테이퍼 회전 사이클은 테이퍼 각도 및 치수를 정확하게 제어 할 수있게합니다.
CNC 기계는 절단 도구를 Z 축 및 X 축을 따라 동시에 조정 된 방식으로 이동하여 테이퍼를 생성합니다. 이 기계는 수학 알고리즘을 사용하여 원하는 테이퍼 각도 및 길이에 따라 공구 경로를 계산합니다. 테이퍼 회전은 일반적으로 일부 유압 또는 공압 구성 요소와 같은 테이퍼 형 인터페이스와 함께 부품을 맞아야하는 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
드릴링 사이클
드릴링은 엄격하게 회전 작업이 아니지만 종종 CNC 회전 프로세스에 통합됩니다. CNC 회전 기계의 드릴링 사이클은 공작물에 구멍을 생성 할 수있게합니다.
CNC 기계는 드릴 비트를 공작물의 원하는 위치에 위치시킨 다음 Z 축을 따라 드릴 비트를 이동하여 공작물을 관통합니다. 기계는 공급 속도와 스핀들 속도를 제어하여 깨끗하고 정확한 구멍을 보장합니다. 드릴링 사이클은 조립 또는 유체 통로에 구멍이 필요한 엔진 블록 또는 기어 박스와 같은 다양한 구성 요소의 생산에 사용됩니다.
지루한 사이클
지루한 것은 기존 구멍을 확대하거나 정확한 내 직경을 생성하는 과정입니다. CNC 회전의 보링 사이클은 지루한 도구를 사용하여 구멍 내부에서 재료를 제거합니다.
CNC 기계는 지루한 도구를 Z 축 및 X 축을 따라 이동하여 보어의 깊이와 직경을 제어합니다. 보링 사이클은 특히 구멍이 밀접하게 공차가 있어야 할 때 고정밀 내부 치수를 달성하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 엔진 실린더 제조에서 보링 사이클은 피스톤이 제대로 맞추기 위해 필요한 정확한 내부 직경을 생성하는 데 사용됩니다.
CNC 회전주기의 응용 및 장점
CNC 회전주기를 사용하면 제조 공정에서 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 가공 시간이 크게 줄어 듭니다. 반복적 인 작업을 자동화 함으로써이 기계는 수동 가공에 비해보다 빠르고 효율적으로 작업을 수행 할 수 있습니다.
둘째, CNC 회전 사이클은 높은 정밀도와 일관성을 보장합니다. 사이클의 컴퓨터 제어 특성은 인간 오류를 제거하고 각 부분이 동일한 사양으로 가공되도록합니다. 이는 자동차 및 항공 우주 산업과 같이 부품이 완벽하게 맞아야하는 산업에 중요합니다.
셋째, CNC 회전 사이클은 부품의 표면 마감을 향상시킵니다. 절단 파라미터를 제어하는 능력은 더 부드러운 표면을 허용하며, 이는 기능적 및 미적 이유 모두에 중요합니다.
자동차 산업에서 CNC 회전주기는 엔진 부품, 변속기 구성 요소 및 브레이크 시스템 부품을 포함한 광범위한 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 항공 우주 산업에서는 터빈 블레이드 및 랜딩 기어 구성 요소와 같은 고정밀 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
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참조
- Peter Smid의 "CNC 가공 핸드북"
- S. Kalpakjian 및 SR Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"
- 주요 CNC 기계 제조업체의 기술 매뉴얼
