귀하의 선두적인 CNC 알루미늄 부품 공급업체
심천 화정 정밀 기술 유한회사는 2005년에 전문 CNC 가공 제조업체로 설립되었습니다. 공장은 2000㎡의 면적을 차지하고 있으며 직원은 60명이 넘습니다.
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당사는 다단계 검사 과정을 거치고 4명 이상의 검사원을 배치해 제품 품질을 검사하며, 맞춤형 부품이 완벽하게 검사되었는지 확인하기 위해 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.
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저희는 다양한 표면 처리, 다이캐스팅, 판금 및 조립 서비스 등을 포함하여 귀사의 프로젝트 전체를 완료하기 위한 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다.
최고의 품질을 갖춘 저렴한 CNC 밀링 알루미늄 부품을 찾고 계십니까? Shenzhen HuaZheng Precision Technology Co., Ltd는 전문적인 중국 CNC 회사로, 일반 3-축에서 5-축까지의 CNC 밀링 센터와 밀링 가공 센터를 포함한 고급 기계와 숙련된 기계공을 통해 우수한 정밀 CNC 밀링 서비스를 제공합니다. 가공해야 할 부품이 있으면 저희에게 연락하세요.
CNC 밀링(컴퓨터 수치 제어 밀링)은 밀링 커터와 같은 절삭 공구를 회전하고 움직여 공작물에서 재료를 제거하고, 공작물을 적절한 위치에 배치하여 맞춤형 CNC 가공 개체를 생산하거나 마무리하는 CNC 가공 프로세스입니다.
알루미늄 합금은 기계적 성질이 좋고 밀도가 작으며 전도도와 열전도도가 좋기 때문에 알루미늄 예비 부품은 산업에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 합금의 강도와 경도는 낮고 절단 하중이 작습니다.
저희는 중국의 전문 제조업체로, 알루미늄 가공, 플루오로카본 가공 알루미늄 공급업체/공장, 알루미늄 가공 R&D 및 제조의 고품질 제품을 도매로 공급하며, 완벽한 애프터 서비스와 기술 지원을 제공합니다.
생산 소개: CNC 가공은 정밀 가공, CNC 가공 선반, 밀링 머신, 보링 및 밀링 머신 등을 말합니다. CNC 가공은 가공 절차를 단순화하는 일종의 가공 방법입니다. 장점은 가공된 제품이 높은 정밀도를 가지고 있다는 것입니다...
우리는 3-축, 4-축, 5-축 CNC 및 갠트리 CNC, 밀링 머신, 선반, 드릴링 머신, 샌드블라스팅 머신 등을 포함하여 30개 이상의 고급 가공 장비를 보유하고 있습니다. 표면 처리로는 샌드블라스팅, 양극산화, 페인팅, 분체 코팅, 전기 도금, 연마 등이 있습니다.
당사는 고객의 도면을 고품질 제품으로 제작하는 데 능숙한 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 수천 개의 정밀 금속 가공 부품을 생산하여 다양한 유명 자동차 회사에 서비스를 제공하고 있습니다.
당사에서 제공하는 검은색 양극산화 알루미늄 부품은 다양한 장비에 사용되는 CNC 밀링, 터닝, 드릴링 머신을 사용하여 6061 알루미늄으로 제작됩니다.
CNC 가공 알루미늄 부품은 알루미늄 소재에 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공 공정을 사용하여 생산된 구성품을 말합니다.
1. 가공성
알루미늄은 다양한 공정을 사용하여 쉽게 형성, 가공 및 가공됩니다. 부드럽고 쉽게 깨지기 때문에 기계 도구로 빠르고 쉽게 절단할 수 있습니다. 또한 강철보다 비용이 적게 들고 가공하는 데 필요한 전력이 적습니다. 이러한 특성은 기계공과 부품을 주문하는 고객 모두에게 엄청난 이점이 있습니다. 더욱이 알루미늄의 우수한 가공성은 가공 중에 변형이 적다는 것을 의미합니다. 이는 CNC 기계가 더 높은 허용 오차를 달성할 수 있으므로 더 높은 정확도로 이어집니다.
2. 강도 대 중량 비율
알루미늄은 강철의 약 3분의 1 정도의 밀도를 가지고 있습니다. 이로 인해 비교적 가볍습니다. 가볍지만 알루미늄은 매우 높은 강도를 가지고 있습니다. 강도와 가벼운 무게의 조합은 재료의 강도 대 중량 비율로 설명됩니다. 알루미늄의 높은 강도 대 중량 비율은 자동차 및 항공우주 산업과 같은 여러 산업에 필요한 부품에 유리합니다.
3.내식성
알루미늄은 일반적인 해양 및 대기 조건에서 긁힘 방지 및 부식 방지 기능이 있습니다. 양극 산화 처리하여 이러한 특성을 향상시킬 수 있습니다. 부식 방지는 알루미늄 등급에 따라 다르다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 그러나 가장 규칙적으로 CNC 가공된 등급은 가장 큰 내성을 가지고 있습니다.
4.저온에서의 성능
대부분의 재료는 영하 온도에서 바람직한 특성 중 일부를 잃는 경향이 있습니다. 예를 들어, 탄소강과 고무는 모두 낮은 온도에서 취성이 됩니다. 반면 알루미늄은 매우 낮은 온도에서도 부드러움, 연성 및 강도를 유지합니다.
5. 전기 전도도
순수 알루미늄의 전기 전도도는 실온에서 미터당 약 3770만 지멘스입니다. 알루미늄 합금은 순수 알루미늄보다 전도도가 낮을 수 있지만, 그 부품이 전기 부품에 사용될 만큼 충분히 전도성이 있습니다. 반면에, 전기 전도도가 가공 부품의 바람직한 특성이 아니라면 알루미늄은 적합하지 않은 재료입니다.
6. 재활용성
삭감 제조 공정이기 때문에 CNC 가공 공정은 폐기물인 많은 수의 칩을 생성합니다. 알루미늄은 재활용성이 매우 뛰어나 재활용에 필요한 에너지, 노력 및 비용이 비교적 낮습니다. 이는 지출을 회수하거나 재료 낭비를 줄이고자 하는 사람들에게 더 선호됩니다. 또한 알루미늄을 가공하기에 더 환경 친화적인 재료로 만듭니다.
7. 양극산화 가능성
재료의 마모 및 부식 저항성을 높이는 표면 마감 절차인 양극산화는 알루미늄에서 쉽게 달성할 수 있습니다. 이 공정은 또한 기계로 가공된 알루미늄 부품에 색상을 추가하는 것을 더 쉽게 만듭니다.
CNC 알루미늄 부품의 종류
6061-T6는 시중에서 가장 인기 있는 알루미늄 합금 중 하나이며 대부분의 제조 회사에서 CNC 가공을 위한 표준 등급으로 제공합니다. 다재다능하고 가공하기 쉬우며 6061은 다양한 열처리를 가질 수도 있습니다.
6061-T6는 다양한 사용 사례에 적용 가능한 뛰어난 다목적 소재입니다. 이 소재는 강도 대 중량 비율이 좋지만, 고응력 응용 분야에는 적합하지 않습니다. 일반적인 응용 분야로는 섀시, 자전거 프레임, 밸브, 컴퓨터 부품 등과 같은 자동차 부품이 있습니다.
고응력 또는 고성능 애플리케이션의 경우 엔지니어는 7075-T6을 고려해야 합니다. 이 등급의 알루미늄은 뛰어난 강도 대 중량 비율로 잘 알려져 있으며 경도는 일부 연성 강철과도 비교할 수 있습니다.
항공우주 및 군수 산업에서 고응력 응용 분야에 널리 사용되며 일반적인 응용 분야로는 항공기 피팅, 미사일 부품, 퓨즈 부품이 있습니다. 특정 고성능 자전거 및 스포츠 용품에는 알루미늄 7075-T6으로 만든 부품도 포함됩니다.
알루미늄 2024-T4는 중간에서 높은 강도의 합금으로 피로 저항성과 파괴 인성이 우수합니다. 알루미늄 2024-T4는 7075-T6만큼 강하지는 않지만 항공우주 응용 분야에는 여전히 적합합니다.
알루미늄 2024-T4의 일반적인 적용 분야로는 항공기 동체, 운송 차량 부품, 날개 장력 부재가 있습니다. 그러나 제품 팀은 이 등급의 알루미늄은 내식성이 낮고 열 충격에 매우 민감하다는 점에 유의해야 합니다.
알루미늄 MIC 6는 안정적이고 높은 내성 플레이트를 생산하기 위해 개발된 합금과 주조 방법의 특정 조합으로 인해 독특합니다. MIC 6는 인상적인 응력 완화 특성, 뛰어난 정확도 및 높은 가공성을 가지고 있습니다. 알루미늄 MIC 6는 또한 오염 물질과 다공성이 없습니다. 이 매끄럽고 가벼운 옵션은 가공 구성 요소, 전자 제품 및 레이저 기술에서 찾을 수 있습니다.
알루미늄 6082는 알루미늄 6061과 유사한 특성을 가지고 있지만, 6082는 인장 강도가 약간 더 높습니다. 또한, 이 유형의 알루미늄은 모든 6000 시리즈 합금 중에서 가장 높은 강도를 가지고 있으며, 매우 내식성이 뛰어납니다. 6082는 6061보다 더 높은 강도를 원하지만 7000 시리즈에 투자하고 싶지 않은 엔지니어에게 좋은 옵션입니다.
알루미늄 6082는 강도와 인성이 더 필요한 일반 용도에 적합합니다. 이 소재는 건설 산업에서 인기가 있으며 많은 교량, 타워, 트러스에서 찾을 수 있습니다.
CNC 알루미늄 부품의 적용
항공우주 및 항공
항공우주 및 항공 분야에서는 정밀성과 무게가 가장 중요합니다. 알루미늄 CNC 부품은 이를 완벽하게 충족합니다. 가벼운 특성은 연료 효율성과 성능을 높이는 데 도움이 되며, 강도는 구성 요소가 비행의 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 보장합니다. CNC 가공의 정밀한 특성은 이러한 부품이 복잡한 항공우주 조립품에 완벽하게 들어맞도록 보장합니다.
자동차 산업
차량은 전통적인 차량이든 전기 차량이든 내구성과 경량성을 모두 요구합니다. 알루미늄 CNC 구성품은 이러한 요구 사항을 충족하여 최적의 중량 대 강도 비율을 제공합니다. 효율성과 성능이 중요한 현대 자동차 세계에서 이러한 부품은 엔진 구성품에서 섀시 요소에 이르기까지 차량이 견고하고 연료 효율적이도록 보장하는 핵심 역할을 합니다.
전자제품
전자 제품에는 열을 효율적으로 발산하고 보호 및 내구성을 제공하는 구성 요소가 필요합니다. 열 전도성이 뛰어난 알루미늄은 방열판과 냉각 솔루션을 제작하는 데 이상적입니다. 게다가 알루미늄 CNC 부품의 세련된 마감과 내구성은 외부 인클로저에 적합하여 가젯에 고급스러운 외관과 수명을 제공합니다.
의료기기
의료 분야는 정밀성과 신뢰성을 요구하며, 알루미늄 CNC 부품은 그 과제에 부응합니다. 정밀성이 필요한 수술 도구이든 가볍고 튼튼해야 하는 보철 요소이든, 알루미늄은 필수 소재입니다. 또한, 내식성은 의료 응용 분야에서 중요한 측면인 위생을 보장합니다.
로봇공학 및 자동화
로봇과 자동화 시스템은 다양한 환경에서 작동하며 다양한 작업을 수행합니다. 이들은 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어나며 적응력이 있는 구성 요소를 필요로 합니다. 강도와 연성을 감안할 때, 알루미늄 CNC 부품은 종종 이러한 시스템에 필수적입니다. 로봇의 팔이든 자동화된 조립의 기어이든
이러한 부품들은 원활하고 효율적인 작업을 보장합니다.
CNC 알루미늄 부품의 공정
1. 부품 설계:AutoCAD, SolidWorks 또는 Fusion 360과 같은 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델을 만듭니다. 치수, 허용 오차, 재료 요구 사항을 포함한 모든 필수 사양을 설계가 충족하는지 확인합니다.
2. 재료 선택 :특정 용도에 적합한 알루미늄 등급을 선택하세요. CNC 가공에 사용되는 일반적인 알루미늄 합금에는 6061, 7075, 6063이 있으며, 각각 강도, 내식성, 가공성과 같은 다른 특성을 제공합니다.
3.CAM 프로그래밍:CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 사용하여 3D CAD 모델을 기계에서 읽을 수 있는 지침으로 변환합니다. 툴 경로와 절삭 매개변수와 함께 밀링, 드릴링, 터닝, 나사산 가공과 같은 가공 작업을 정의합니다.
4. 도구 선택:부품의 재료, 기하 구조, 복잡성에 따라 올바른 절삭 공구(엔드밀, 드릴 등)를 선택하세요. 효율적인 기계 가공을 위해 공구 직경, 플루트 유형, 코팅(예: TiN, TiCN, TiAlN), 절삭 속도/이송 속도와 같은 요소를 고려하세요.
5.CNC 가공:선택한 알루미늄 재고로 CNC 기계를 설치하고 제자리에 단단히 고정합니다. CAM 프로그램을 CNC 기계에 로드하고 필요한 경우 시뮬레이션을 실행하여 툴 경로를 확인하고 충돌을 방지합니다. 설계 사양에 따라 최종 부품을 만들기 위해 과도한 재료를 절단하는 가공 프로세스를 시작합니다.
6.품질 관리:캘리퍼스, 마이크로미터, CMM(좌표 측정기)과 같은 측정 도구를 사용하여 가공된 부품을 검사합니다. 중요한 치수, 표면 마감 및 전반적인 품질을 확인하여 필요한 표준 및 허용 오차를 충족하는지 확인합니다.
7. 마무리 작업(선택 사항):부품의 미적, 내구성 또는 기능을 향상시키기 위해 디버링, 샌딩, 양극 산화 처리 또는 코팅과 같은 2차 작업을 수행합니다.
8. 조립 및 테스트(해당되는 경우):해당 부품이 더 큰 조립품의 일부인 경우 다른 구성 요소와 조립하여 적절한 장착 및 기능을 보장합니다. 기능 테스트나 품질 검사를 수행하여 부품의 성능과 전체 시스템과의 호환성을 검증합니다.
9. 문서화 및 추적성:설계 파일, CAM 프로그램, 가공 매개변수, 검사 보고서, 재료 인증을 포함하여 제조 공정에 대한 자세한 기록을 유지 관리합니다. 품질 보증 및 규정 준수 목적으로 부품을 원산지까지 추적할 수 있도록 보장합니다.
알루미늄 CNC 가공 시 팁
알루미늄 CNC 가공의 역할은 많은 일상 가전제품과 장비 생산에 핵심적입니다. CNC 알루미늄 가공 시 다음 팁을 따르면 고품질 제품을 보장하는 동시에 안전을 유지할 수 있습니다.
항상 윤활제를 바르십시오:도구와 알루미늄 소재 사이의 액션 영역을 윤활하면 마찰이 줄어들어 CNC 가공 프로세스가 더 쉬워집니다. 또한 모서리가 곧게 유지되고 열 손상이 방지됩니다.
형성된 칩은 항상 제거하세요.공구 주위에 파편이 쌓이면 알루미늄이 파손되고 변형될 수 있습니다.
과정을 서두르지 마십시오:도구, 알루미늄 등급 및 가공 공정에 따라 적절한 공급 속도와 속도를 사용합니다. 또한 매우 느린 공급 속도를 사용하면 도구가 무뎌질 뿐이므로 사용해서는 안 됩니다.
작은 직경의 커터를 사용하세요:특히 깊은 절삭 깊이를 얻으려고 할 때 이 방법이 효과적입니다. 이를 통해 공정이 더욱 매끄러워지기 때문입니다.
적절한 도구를 사용하세요:예를 들어, 알루미늄을 작업할 때는 HSS와 코발트보다 카바이드 공구가 더 선호됩니다.
알루미늄 가공 공정 개요
알루미늄 CNC 가공에는 원시 알루미늄을 복잡한 부품으로 변환하는 다양한 공정이 포함됩니다. 가장 일반적인 가공 공정은 다음과 같습니다.
CNC 밀링:이 공정은 회전 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거하는 것을 포함합니다. 복잡한 모양을 만들고 정확한 치수를 얻는 데 적합합니다.
CNC 터닝:터닝은 선반을 사용하여 알루미늄을 회전시키고 절삭 공구는 재료를 형성합니다. 이는 종종 원통형 부품을 만드는 데 사용됩니다.
드릴링 및 태핑:드릴링은 구멍을 만드는 반면 태핑은 그 구멍에 나사산을 추가합니다. 이러한 프로세스는 다양한 구성 요소를 조립하는 데 필수적입니다.
조각:조각은 알루미늄 부품의 표면에 디자인, 텍스트 또는 패턴을 추가하는 데 사용됩니다.
표면 마무리:기계 가공 후 연마, 양극 산화 처리, 분말 코팅과 같은 표면 마감 기술을 적용하면 부품의 외관과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
알루미늄 CNC 가공에서 흔히 겪는 과제는 무엇인가?
1.재료 특성:알루미늄은 부드럽고 연성이 있는 금속으로, 기계 가공이 까다로울 수 있습니다. 기계 가공 과정에서 쉽게 변형되거나 휘어질 수 있어 치수 부정확성과 표면 마감 문제가 발생할 수 있습니다.
2. 칩 제어:알루미늄은 가공 중에 길고 끈적끈적한 칩이 생성되는 경향이 있으며, 이는 칩 배출에 문제를 일으킬 수 있으며 공구 파손으로 이어질 수도 있습니다.
3. 도구 마모:알루미늄은 매우 연마성이 강한 소재로, 공구 마모가 빠르고 공구 수명이 단축될 수 있습니다. 이로 인해 가공 시간이 늘어나고 생산 비용이 높아질 수 있습니다.
4. 방열:알루미늄은 열전도도가 높아 가공 중에 열을 빠르게 소산시킬 수 있습니다. 이는 공구 온도에 문제를 일으킬 수 있으며 가공 공정의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
5.표면 마감:알루미늄의 부드럽고 연성이 있는 특성으로 인해 매끄럽고 일관된 표면 마감을 달성하는 것은 어려울 수 있습니다. 특히 복잡한 모양과 특징을 가공할 때 더욱 어려울 수 있습니다.
6. 엄격한 허용 오차:알루미늄은 비교적 부드러운 소재로, 가공 중에 엄격한 공차를 유지하기 어려울 수 있습니다. 이는 정밀 부품을 가공할 때 상당한 어려움이 될 수 있습니다.
7. 작업 유지:알루미늄은 부드러워서 가공 중에 제자리에 단단히 고정하기 어려울 수 있습니다. 이로 인해 부품이 움직이고 부정확해져 부품이 폐기되고 생산 비용이 증가할 수 있습니다.
8.버와 날카로운 모서리:알루미늄은 기계 가공 중에 날카로운 버와 모서리가 생길 수 있으며, 이는 제거하기 어려울 수 있으며 부품의 전반적인 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
9. 가공 속도 :알루미늄은 비교적 부드러운 소재로, 고속으로 가공할 수 있습니다. 그러나 적절하게 제어하지 않으면 공구 마모 및 표면 마감에 문제가 발생할 수도 있습니다.
CNC 가공 알루미늄 부품의 표면 마감
표면 마감은 알루미늄 부품의 미적, 기능적, 성능적 특성을 향상시키는 CNC 가공의 중요한 측면입니다. 다음은 알루미늄 부품의 CNC 가공에 사용되는 표면 마감과 일반적인 기술의 중요성에 대한 자세한 설명입니다.
양극산화
양극산화는 알루미늄 부품의 내식성과 내구성을 강화하는 전기화학적 공정입니다. 알루미늄 부품을 전해액에 담그고 전류를 통과시켜 표면에 산화막을 형성합니다. 이 산화막은 보호 코팅을 제공할 뿐만 아니라 다양한 색상을 얻기 위해 염색할 수도 있습니다. 양극산화는 항공우주, 자동차 및 가전 산업에서 널리 사용됩니다.
세련
연마는 표면의 결함과 긁힘을 제거하여 매끄럽고 반사되는 마감을 얻는 기계적 공정입니다. 연마 연마, 버핑, 화학 연마와 같은 다양한 연마 기술을 원하는 광택 수준에 따라 사용할 수 있습니다. 연마는 종종 고급 소비자 제품, 장식 구성 요소 및 향상된 시각적 매력이 필요한 부품에 사용됩니다.
코팅
코팅은 알루미늄 부품 표면에 얇은 재료 층을 도포하는 것을 말합니다. 일반적인 코팅 유형에는 분말 코팅, 페인트 및 보호 코팅이 있습니다. 분말 코팅은 표면에 정전기적으로 부착된 다음 경화되어 내구성 있는 마감을 형성하는 건조 분말을 도포하는 것을 말합니다. 페인트는 다양한 색상과 마감을 달성하기 위한 다재다능한 옵션을 제공합니다. 보호 코팅에는 내구성을 높이기 위한 부식 방지 코팅이 포함될 수 있습니다.
우리 공장
우리는 10년 이상의 경험을 가진 숙련된 기술 팀을 보유하고 있습니다. 제품 가공 정확도는 0.01mm까지 제어할 수 있습니다.
