엔드 페이스 밀링 머신은 부서진 다리 알루미늄 시스템의 문과 창의 아트리움 끝면을 가공하기 위한 공작 기계 장비입니다. 일반적인 사양은 소형 엔드 페이스 밀링, 중간 조합 엔드 페이스 밀링, 대형 5 나이프 엔드 페이스 밀링 및 CNC 엔드 페이스 밀링 머신입니다. 알루미늄 프로파일 CNC 엔드 페이스 밀링 머신의 장점은 편리한 CNC 작동, 안정적인 성능, 높은 생산 효율성, 광범위한 적용 범위 및 기타 장점이며 특정 이점은 다음과 같습니다. 3 + 1 CNC 엔드 페이스 밀링 머신
1. 운영하게 쉬운:
수치 제어 시스템, 터치 스크린 작동 모드, 자동 전송 처리 프로그램, 자동 처리, 편리한 작동의 사용.
2. 안정적인 성능:
서보 모터 구동 시스템, 큰 가이드 볼 나사를 사용하여 이송 방향, 더 빠르고 안정적인 작동.3. 높은 생산 효율성: 수평 밀링은 고출력 모터를 채택하고 밀링 커터 디자인을 결합하여 수동 조정 없이 하나의 클립을 밀링하고 여러 프로파일로 처리할 수 있으며 사전 설정 프로그램을 선택하여 빠르고 편리하게 완료할 수 있습니다. 단면이 다른 프로파일을 연속적으로 처리할 수 있습니다. 높은 생산 효율성.4. 넓은 적용 범위:수직 수직 절단 커터 블레이드 각도는 조정 가능하며 알루미늄 프로파일의 다양한 사양을 밀링 처리할 수 있습니다. 건물 문과 창문, 커튼 월, 알루미늄 프로파일 처리 및 기타 산업 처리, 광범위한 사용에 적용 가능
먼저 UG와 같은 드로잉 소프트웨어를 사용하여 3D 모델을 만든 다음 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 3D 모델에 따라 프로세스를 작성하고 마지막으로 일부 데이터를 공작 기계로 가져오고 아티팩트를 설치하고 시작합니다.
모든 금속 통합 CNC 가공 프로세스는 Apple에서 처음 만들었습니다. ——알루미늄 판은 원통형의 단단한 알루미늄으로 만들어졌으며 정밀 가공 후 일체형 본체의 원형으로 절단되었습니다. 점진적인 성형으로 키보드의 모양과 바디의 다양한 미묘한 구조가 밀링됩니다.
이 프로세스는 9개의 CNC 밀링 프로세스로 구성되며, 그 후에 정밀한 통합 쉘이 얻어집니다.
프로그래밍에서 완제품 획득에 이르기까지 쉘 제조업체는 거친 가공, 준거친 가공, 반마무리, 마무리 및 기타 공정을 거쳐야 하며 전체 공정에는 완제품을 얻기 위해 10개 이상의 건설 스테이션이 필요합니다. 좋은 제품의 비율, 각 프로세스는 엄격한 제어가 필요합니다.
CNC 가공 선행 작업
1) CNC 가공이 시작되기 전에 안내 및 프로그래밍이 필요합니다.
3D 모델링의 난이도는 제품 구조에 따라 결정됩니다. 복잡한 구조의 제품 모델링은 어렵고 점점 더 복잡한 프로그래밍 프로세스가 필요합니다. 프로그래밍에는 프로세스 설정, 도구 선택, 속도 설정, 도구 이송 거리 등이 포함됩니다.
또한, 제품마다 방식이 다르고, 고정구는 가공 전에 설계해야 하며, 일부 복잡한 제품은 특수 고정구를 만들어야 합니다.
프로그래밍에는 전체 제품의 처리 프로세스가 포함됩니다. 다음은 CNC 자동화에 의해 완료되지만 초기 프로그래밍은 비용을 증가시키기 위해 여러 번의 시행 착오를 피하기 위해 경험이 풍부한 인력이 운영해야 합니다. 고속 드릴링 공격 센터를 사용하여 알루미늄 판을 일정한 크기로 정확하게 밀링하십시오. - 차원 볼륨, 다음 CNC 가공 준비.
2) 원유 밀링
포지셔닝 후 내부 캐비티 구조, 고정 장치와 결합된 포지셔닝 컬럼, 대부분의 외부 중복 재료를 밀링 아웃하는 거친 밀링입니다.
3) 밀링 안테나 홈
모든 금속 쉘의 신호 문제는 매우 어렵습니다. 신호를 위한 전송 경로를 떠나기 위해 안테나 슬롯을 가공하고 동체의 강도와 전반적인 감각을 보장하기 위해 필요한 연결 지점을 유지해야 합니다.
4) CNC 마무리 가공
내부 캐비티, 외부 구조, 외부 표면, 측면 등 밀링
5) 연마 고속 정밀 CNC 공작 기계를 사용하여 연마하고 나이프 라인을 제거하고 후속 샌드 블라스팅을 준비합니다.
6) 샌드 블라스팅
금속 표면은 반투명 효과로 처리됩니다.
7) 양극 치료
기본 양극: 표면 재료의 안정성을 향상시키면서 전화 색상, 알루미늄을 금으로 양극 산화 처리합니다.
2차 양극: 동체 표면은 강하고 조밀한 산화막을 형성하여 내마모성이 더욱 향상되었습니다.
사출 성형 공정을 사용하는 플라스틱 쉘 성형은 금형을 열면 대량 생산, 높은 수율이 가능합니다. 모든 금속 바디의 CNC 가공 수율은 쉘의 구조적 복잡성과 정확도 요구 사항에 따라 결정되며 플라스틱 쉘의 높은 수율을 달성하기 어렵습니다.
