구리 101
구리 101은 99.9%의 구리를 포함하는 순동으로 청동과 황동을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.
청동
청동은 베어링과 기어를 만드는 데 사용할 수 있는 경도와 강도가 좋은 주석, 구리 및 인의 합금입니다.
금
황동은 가공성과 경도가 좋은 아연과 구리의 합금입니다. 폐쇄 밸브, 기어, 베어링 및 잠금 장치와 같은 저 마찰 및 복잡한 부품 처리에 적합하며 일부 실외 부품을 만드는 데 사용할 수도 있습니다.
구리 부품의 CNC 가공의 장단점
장점
가공성, 연성, 충격강도가 좋고 열간가공 및 냉간가공에서 성형성이 좋다. 또한 CNC 가공된 구리 부품은 경제적이고 효율적인 다양한 표면 처리 기술과 호환됩니다.
결점
구리 재료를 스폿 용접할 때 코팅된 금속 아크 용접 공정을 사용할 수 없습니다. 또한 구리 등급에 따라 내식성이 다릅니다. 따라서 일부 CNC 가공 구리 부품은 활성 물질이 포함된 환경에서 부식되기 쉽습니다.
구리주의 사항의 CNC 가공
올바른 구리 선택
구리는 응용 특성과 비용 효율성을 고려할 때 매우 비싼 재료 중 하나입니다.
이송 속도 설정
이송 속도는 공작물에 결합되는 절삭 공구의 속도입니다. 따라서 구리 부품을 가공하기 전에 올바른 이송 속도를 설정해야 합니다. 이는 구리 부품의 품질, 서비스 수명 및 표면 마감에 영향을 미치기 때문입니다. 또한 구리는 효율적인 열전도율을 가지며 높은 이송 속도는 시간이 지남에 따라 공구 마모를 증가시킬 수 있습니다.
제조 가능한 디자인
구리를 가공하기 전에 설계 요구 사항 및 사양을 정리해야 구리 구성 요소의 기능을 달성하는 데 도움이 됩니다. 부품 설정 수 감소, 크기 확인, 더 작은 반경으로 깊은 캐비티 방지가 포함됩니다.
Sct 올바른 도구 자료
많은 청동판은 동일한 강도의 알루미늄 및 강철보다 부드럽게 처리됩니다. 이로 인해 날이 변형되고 공구가 마모될 수 있습니다. 따라서 적절한 도구 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 고속도강은 구리의 CNC 가공에 적합한 공구 소재입니다.
후처리 옵션
일반적으로 구리는 열전도도와 전기전도도 모두를 위해 사용된다. 이와 같이 다른 가공금속에 사용되는 표면마감재는 이러한 성질을 억제하기 때문에 적합하지 않은 표면마감재가 많다. 구리의 얼굴 처리는 다음과 같습니다.
전해 연마
구리는 매우 매끄럽고 반짝이는 표면을 얻기 위해 전해 연마할 수 있습니다. 이 프로세스는 일반적으로 {{0}}.0001인치(0.0.00254mm)와 0.0025인치(0.0635mm) 사이의 작은 재료 레이어를 제거합니다. 표면. 전해 연마는 내식성을 더욱 향상시킬 수 있지만 전도성에는 영향을 미치지 않습니다.
전기 도금
구리의 금속 도금은 전기 및 열 전도성을 유지하면서 종종 외부 표면의 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다. 특히 귀금속 도금(은 또는 금 도금 등)은 낮은 접촉 저항을 제공하여 우수한 전기 전도도 및 용접 성능을 유지할 수 있습니다.
